Poprawne przygotowanie modelu do druku 3D to kluczowy etap, który decyduje o jakości i powodzeniu całego projektu. Nawet najlepiej zaprojektowany model CAD może sprawiać problemy w druku, jeśli nie uwzględnia ograniczeń technologicznych. W Aim pomagamy klientom zoptymalizować modele pod kątem technologii SLA/MSLA i FDM, aby skrócić czas realizacji, poprawić jakość powierzchni i uniknąć błędów.
Dlaczego przygotowanie modelu jest tak ważne
Druk 3D nie jest kopią metod CNC – każda warstwa, kąt czy podpórka ma wpływ na końcowy efekt.
Zbyt cienkie ścianki, niedopasowane tolerancje lub błędna orientacja modelu mogą spowodować deformacje, pęknięcia lub niedokładne spasowanie elementów.
Optymalizacja modelu jeszcze przed drukiem pozwala uniknąć tych problemów i ograniczyć liczbę iteracji.
Sprawdzenie poprawności pliku
Pierwszym krokiem zawsze jest kontrola pliku 3D.
Najczęstsze błędy to:
- niezamknięte siatki (non-manifold geometry),
- nakładające się powierzchnie lub podwójne ściany,
- błędy eksportu z CAD (zła jednostka lub brak skali 1:1).
Przed przesłaniem pliku warto go zweryfikować w programach takich jak Meshmixer, Netfabb, Fusion 360 lub FreeCAD.
Jeśli model wymaga naprawy, Aim oferuje kompleksową usługę Projektowanie CAD do druku 3D, obejmującą korekcję siatek, łączenie elementów i przygotowanie do druku.
Grubość ścianek – jak dobrać właściwą
Zbyt cienkie ścianki to najczęstsza przyczyna błędów w druku.
Minimalna grubość zależy od technologii:
| Technologia | Minimalna grubość ścianki | Rekomendowana grubość |
|---|---|---|
| SLA/MSLA (żywica) | 0,6–0,8 mm | 1,0–1,2 mm |
| FDM (filament) | 0,8–1,2 mm | 1,5–2,0 mm |
W elementach konstrukcyjnych, które mają być trwałe lub narażone na obciążenia, ścianki powinny mieć co najmniej 2 obrysy (shells) i infill 20–40%.
Jeżeli model ma zawierać cienkie płetwy, zatrzaski lub przelotowe otwory – warto powiększyć grubość o 0,2–0,4 mm, aby skompensować skurcz materiału.
Tolerancje i spasowanie części
W druku 3D nie obowiązują te same tolerancje co w obróbce CNC.
Każdy materiał i technologia mają własny zakres dokładności:
| Technologia | Typowa dokładność | Rekomendowany luz montażowy |
|---|---|---|
| SLA/MSLA | ±0,05 mm | 0,1–0,2 mm |
| FDM | ±0,2 mm | 0,3–0,5 mm |
Dla elementów typu zatrzask, gniazdo, tulejka lub złącze – projekt warto dostosować do kierunku warstw.
Zbyt mały luz może uniemożliwić montaż, a zbyt duży spowoduje chybotanie.
Aim testuje te parametry w ramach prototypowania funkcjonalnego — szczegóły w sekcji Druk 3D prototypów.
Podpory – jak ich unikać i jak je zaplanować
Podpory (supports) są niezbędne w wielu modelach, ale ich ilość warto ograniczać.
Każda dodatkowa podpórka to dłuższy czas druku i więcej pracy przy postprocessie.
W FDM:
- Unikaj kątów poniżej 45°, jeśli to możliwe.
- Projektuj mosty (bridges) krótsze niż 10–15 mm.
- Dziel model na segmenty, jeśli ma duże zwisy.
W SLA/MSLA:
- Zorientuj model tak, by minimalizować powierzchnię styku z platformą.
- Dodaj delikatne podpory przy detalach cienkościennych.
- Stosuj perforacje w zamkniętych bryłach, aby uniknąć podciśnienia (tzw. suction cup).
Dobrze zaprojektowane podpory skracają postprocessing nawet o 30%.
Grubość warstwy i orientacja modelu
Im cieńsza warstwa, tym lepsza jakość powierzchni – ale też dłuższy czas druku.
Dla większości projektów kompromis między czasem a jakością to:
- SLA/MSLA: 0,05 mm
- FDM: 0,2 mm
Orientacja modelu wpływa nie tylko na jakość, ale także na wytrzymałość.
W FDM kierunek warstw decyduje o odporności na rozciąganie, a w SLA – o widoczności „pasm”.
W Aim doradzamy optymalne ustawienie modelu, uwzględniając zarówno estetykę, jak i wytrzymałość.
Optymalizacja pod kątem kosztów
Drobne zmiany w modelu mogą znacząco wpłynąć na koszt druku:
- zwiększenie warstwy z 0,1 do 0,2 mm może skrócić czas o 40%,
- zmniejszenie ilości podpór nawet o połowę redukuje koszt o 15–20%,
- odpowiednie rozmieszczenie modeli na platformie pozwala na druk kilku elementów jednocześnie.
Warto sprawdzić, jak te zmiany wpływają na koszt, korzystając z narzędzia Cennik druku 3D.
Jak przygotować plik do wysyłki
Przed przesłaniem modelu do wyceny upewnij się, że:
- Plik ma format STL, 3MF lub STEP.
- Skala to 1:1 i jednostki w milimetrach.
- Model jest zamknięty (brak dziur lub podwójnych ścian).
- Dodałeś krótki opis materiału, technologii i ewentualnych tolerancji.
Jeśli nie masz pewności, czy model jest poprawny — możesz przesłać go przez Druk 3D prototypów. Nasi inżynierowie pomogą dobrać parametry i ocenić możliwości wykonania.
Często zadawane pytania (FAQ) – jak przygotować model do druku 3D
Najczęściej używamy Netfabb, Meshmixer oraz FreeCAD – wykrywają błędy siatki, dziury i problemy z geometrią.
Tak, SLA/MSLA oferuje dokładność do ±0,05 mm, podczas gdy FDM zwykle do ±0,2 mm. Dlatego przy elementach spasowanych lepiej użyć żywicy.
Tak. Odpowiednia orientacja modelu i podział na części często pozwala zredukować podpory o 30–50%.
Podsumowanie – jak przygotować model do druku 3D
Dobrze przygotowany model 3D to połowa sukcesu.
Zachowanie minimalnej grubości ścianek, właściwych tolerancji i kontrola podpór pozwalają uzyskać wydruk wysokiej jakości bez zbędnych poprawek.
W Aim dbamy, aby każdy projekt był zoptymalizowany pod technologię i cel klienta.
Zobacz, jak to działa w praktyce – skorzystaj z Cennik druku 3D i poznaj szacunkowy koszt realizacji swojego projektu.